ما هي الاختلافات بين مواد BMC وSMC؟

ولدت خزائن ألياف الاتصالات عندما تم الجمع بين قوة الغرف التقليدية المصنوعة من الخرسانة والطوب مع سهولة التعامل مع الغرف البلاستيكية وتعدد استخداماتها. وقد أدى هذا الابتكار إلى نجاح غرف الوصول إلى مجاري الهواء في البنية التحتية مثل الطرق السريعة والطرق والمطارات والسكك الحديدية/الترام والإسكان والتنمية الصناعية والطاقة الشمسية الكهروضوئية/الحرارية وكذلك الصرف الصحي والصرف الصحي. تعتبر SMC وBMC من المواد المشهورة جدًا لصنع فتحة/فتحة الألياف، ما الفرق بين النوعين المختلفين من المواد؟ اليوم نود أن نشارككم هذه المعلومات على النحو التالي:

متطلبات القوة R

BMC: القوة العامة منخفضة نسبيًا، حوالي 30% أقل من SMC، ومناسبة للمنتجات ذات متطلبات القوة المنخفضة، مثل العلب الكهربائية الصغيرة وبعض قطع غيار السيارات. (مثل غطاء مكبر الصوت، وما إلى ذلك)

SMC: قوة عالية، مثل قوة الانحناء المركبة SMC المقواة بالألياف الزجاجية الاتجاهية يمكن أن تصل إلى أكثر من 400 ميجا باسكال، ويمكن استخدامها للمنتجات ذات متطلبات القوة العالية، مثل قطع غيار السيارات الكبيرة (مثل المصدات، والأسقف، وما إلى ذلك)، وقوالب البناء، وما إلى ذلك.

الاستقرار الأبعاد

BMC: معامل التمدد الخطي الصغير، (1.3-3.5)×10⁻⁵K⁻⊃1;، ثبات عالي الأبعاد، قليل في

التأثر بدرجة الحرارة، ولكن تأثير الرطوبة أكبر، وسوف يتوسع بعد امتصاص الرطوبة، ومناسب لمتطلبات دقة الأبعاد العالية والتغيرات الصغيرة في مناسبات الرطوبة البيئية.

SMC: يتم تسخين مصفوفة الراتنج المتصلدة بالحرارة في عملية المعالجة لتشكيل هيكل شبكي، وحجم المنتج مستقر في ظل الظروف العادية، وانكماش صغير بعد التشكيل، وتغير طفيف في الشكل والحجم تحت الحمل المستمر طويل الأمد، والزحف صغير، ومناسب لمتطلبات استقرار الأبعاد للمنتج.

الملكية الكهربائية​

BMC: يتمتع بخصائص كهربائية جيدة، ومقاومة ممتازة للقوس، تصل إلى 190 ثانية أو نحو ذلك، ومناسب لإنتاج الأجزاء الكهربائية ذات متطلبات العزل الكهربائي العالية، مثل العوازل، والعدادات، ومرفقات قواطع الدائرة، وما إلى ذلك.

SMC: هي أيضًا مادة عزل كهربائي ممتازة، والتي يمكن استخدامها لتصنيع المنتجات ذات متطلبات الأداء الكهربائي، مثل أغلفة الغطاء الكهربائي، وعاكسات الهوائي في تطبيقات الهندسة الإلكترونية، ولوحات الدوائر المطبوعة، وما إلى ذلك.

مقاومة الحرارة R

BMC: مقاومة جيدة للحرارة، درجة حرارة التشوه الحراري HDT هي 200-280 درجة مئوية، ويمكن استخدامها عند 130 درجة مئوية لفترة طويلة، ويمكن أن تلبي احتياجات بعض المنتجات التي تعمل في بيئة درجة حرارة أعلى.

SMC: المقاومة للحرارة أيضًا متفوقة نسبيًا، والمقاومة الحرارية للمنتج مستقرة، ودرجة حرارة تشوه الحرارة أيضًا في نطاق أعلى، والقيمة المحددة مختلفة بسبب الصيغة والعملية، وغالبًا ما تستخدم في متطلبات مقاومة الحرارة للمناسبة، مثل الأجزاء الطرفية لمحرك السيارة، وإسكان المعدات الإلكترونية في بيئة درجة حرارة عالية.

مقاومة الماء والمذيبات ​​ ​​ ​​

BMC: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل تجاه الماء والإيثانول والهيدروكربونات الأليفاتية والدهون والزيوت وما إلى ذلك، ولكنه ليس مقاومًا للكيتونات والهيدروكربونات المكلورة والهيدروكربونات العطرية والأحماض والقواعد.

SMC: كما أنه يتمتع بتحمل جيد للمياه والمواد الكيميائية العامة، ولكن قد يختلف التحمل في بعض المذيبات شديدة التآكل وفقًا للصيغة المحددة، ومن الضروري اختيار أو إجراء معالجة خاصة وفقًا للوضع الفعلي في البيئة ذات متطلبات المقاومة الكيميائية العالية.

يتميز المنتج بالتعقيد الهيكلي​ ​​ ​​

BMC: يمكن تشكيل سيولة جيدة ومناسبة لإنتاج الأشكال المعقدة والمنتجات الصغيرة الحجم والمنتجات المعقدة ككل، ويمكن تشكيل الإدخالات والثقوب والطاولات والأضلاع والأخاديد وما إلى ذلك في نفس الوقت، لتلبية متطلبات التنويع والتحسين لتصميم هيكل المنتج، مثل بعض الأصداف الكهربائية الصغيرة ذات الهيكل الداخلي المعقد وأجزاء الأدوات الدقيقة وما إلى ذلك.

SMC: حركة ضعيفة نسبيًا، وأكثر ملاءمة لإنتاج شكل بسيط نسبيًا أو حجم كبير أو منتجات منظمة، مثل منتجات الألواح المسطحة ذات المساحة الكبيرة (لوحة خزان مياه سطح المبنى، خزان التنقية، إلخ.)، قطع غيار السيارات الكبيرة (لوحة الجسم، السقف، إلخ.)

عرض توضيحي لقطع الألواح FIG1-SMC

عملية الإنتاج والمعدات الإلكترونية​ ​​

BMC: يمكن استخدام القولبة، ونقل القولبة، وقولبة الحقن وغيرها من العمليات، ومن بينها قولبة الحقن التي تم استخدامها بشكل أكبر في السنوات الأخيرة. إذا كانت الشركة لديها بالفعل معدات مناسبة لهذه العمليات، وكانت المنتجات المنتجة مناسبة لخصائص أداء BMC، فإن اختيار مواد BMC يمكن أن يحقق الاستفادة الكاملة من المعدات الموجودة ويقلل من تكلفة الاستثمار في المعدات. ومع ذلك، فإن آلة قولبة الحقن BMC تحتاج إلى توصيل جهاز تغذية مقذوف، وقد يكون لنظام قولبة الحقن عادم غير مريح، ويجب الانتباه إلى اختيار المعدات والتحكم في العملية.

SMC: يعتمد بشكل أساسي عملية التشكيل. يتطلب إنتاج منتجات SMC خط إنتاج SMC خاصًا ومعدات قولبة داعمة، كما أن استثمار المعدات كبير نسبيًا. ومع ذلك، إذا كانت المؤسسة لديها إنتاج واسع النطاق وكان المنتج مناسبًا للأداء وخصائص العملية لـ SMC، على المدى الطويل، يمكن تقليل تكلفة كل وحدة منتج من خلال تأثيرات الحجم.

عرض توضيحي لقطع الألواح FIG2-SMC

ميزانية التكلفة ب

BMC: محتوى الألياف الزجاجية في BMC منخفض نسبيًا، ويمكن إضافة المزيد من الحشوات، ويمكن أن يلبي متطلبات الأداء لبعض المنتجات، في ظل فرضية تلبية متطلبات الأداء، تكون التكلفة منخفضة نسبيًا، ومناسبة للمشاريع أو المنتجات ذات متطلبات صارمة لمراقبة التكاليف.

SMC: على الرغم من أن أداء SMC يتفوق على BMC في بعض الجوانب، إلا أن التكلفة قد تكون مرتفعة نسبيًا بسبب خصائص عملية الإنتاج والمواد الخام. يمكن اختيار مواد SMC إذا كان المنتج لديه متطلبات أداء عالية جدًا وليس حساسًا بشكل خاص للتكلفة، أو إذا كانت التكلفة الإجمالية لا تزال مفيدة في ظل متطلبات الأداء العالي.

استخدم البيئة الإلكترونية

BMC: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ولكن في بعض البيئات القاسية للغاية (مثل الأحماض والقلويات القوية والأكسدة القوية والبيئات الأخرى)، قد يتأثر أدائه، ويجب تقييم الاستخدام وفقًا للبيئة المحددة، كما هو الحال في المعدات الكهربائية الداخلية العامة، والبيئة الصناعية العادية أكثر ملاءمة.

SMC: مع مقاومة ممتازة للتآكل، يمكن استخدامه في البيئات القاسية مثل الأحماض والقلويات، وليس من السهل أن يتآكل. إنها مناسبة للبيئات ذات متطلبات المقاومة العالية للتآكل، مثل المعدات الكيميائية والأجزاء الهيكلية للمباني الخارجية.

كمية المنتج ودورة الإنتاج​ ​​ ​​

BMC: دورة صب قصيرة، يمكن تشكيلها، ويمكن أيضًا حقنها، ومناسبة للإنتاج الضخم، ويمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع، ويمكن أن تستجيب بسرعة للتغيرات في الطلب في السوق، مثل إنتاج القشرة لبعض منتجات الإلكترونيات الاستهلاكية.

SMC: كفاءة الإنتاج عالية أيضًا، ولكن نسبيًا، يمكن أن تؤدي أعمال التحضير وتعقيد العملية في عملية الإنتاج إلى دورات إنتاج طويلة نسبيًا. إذا كان حجم طلب المنتج كبيرًا، ومتطلبات دورة الإنتاج ليست ملحة بشكل خاص، فإن SMC يعد خيارًا جيدًا؛ إذا كانت متطلبات دورة الإنتاج قصيرة جدًا، فقد يكون BMC أكثر فائدة.

وفقًا لطلب السوق، يمكن لـ FCST إنتاج غرفة التفتيش الخاصة بمواد BMC أو SMC. يتم اختيار المنتجات ذات التكوينات المختلفة وفقًا لمتطلبات التحمل ومتطلبات المواد. هذا مهم جدًا، فهو يحدد المشهد الذي سيتم استخدامه. انظر الجدول أدناه للحصول على التفاصيل.

FIG3-SMC قائمة منتجات غرفة التفتيش للاتصالات

FCST - FTTx أفضل، حياة أفضل.

في FCST ، نقوم بتصنيع موصلات المنتجات الدقيقة ذات الجودة العالية ، وإغلاق المنتجات الدقيقة ، وغرف فتحات الاتصالات وصناديق لصق الألياف منذ عام 2003. تتميز منتجاتنا بمقاومة فائقة للفشل والتآكل والودائع ، وهي مصممة للأداء العالي في درجات الحرارة القصوى. نضع الأولوية للاستدامة مع المقرنات الميكانيكية والمتانة طويلة الأمد. مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على أي أسئلة أو استفسارات.