ما هي المواد التي ينبغي اختيارها لفتحة التفتيش؟

كما نعلم جميعًا، فإن اختيار المواد الخام له تأثير كبير على الخصائص ومستوى التحمل وعمر الخدمة لخزائن ألياف الاتصالات . إذن ما هي المواد الخام الشائعة لغرفة حفرة السحب؟ بشكل عام، هناك ثلاث مواد: مادة PE، BMC، وSMC. دعونا نشرح لهم واحدا تلو الآخر أدناه.

مادة PE / BMC / SMC

1. مواد البولي ايثيلين (PE)

البولي إيثيلين عبارة عن راتينج لدن بالحرارة ينتج عن تفاعل بلمرة مونومر الإيثيلين. البولي إيثيلين عديم الرائحة، وغير سام، ويشبه الشمع، وله مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة (أدنى درجة حرارة تشغيل يمكن أن تصل إلى -100~-70 درجة مئوية). يتمتع بثبات كيميائي جيد لأن جزيئات البوليمر مرتبطة من خلال روابط أحادية الكربون ويمكن أن تقاوم تآكل معظم الأحماض والقلويات (غير مقاومة للأحماض ذات الخصائص المؤكسدة). وهو غير قابل للذوبان في المذيبات العامة في درجة حرارة الغرفة، وله امتصاص منخفض للماء وخصائص عزل كهربائي ممتازة. يعتبر البولي إيثيلين حساسًا للغاية للضغوط البيئية (التأثيرات الكيميائية والميكانيكية) ويمكن معالجته باستخدام طرق التشكيل بالحرارة العامة.

2. مادة مجمع صب السائبة ( BMC )

إن البلاستيك المقولب بكميات كبيرة عبارة عن مادة بوليمر معززة بالألياف الزجاجية والتي تأتي في أكياس كبيرة وشكل ضخم . B MC من راتنجات البوليمر ومواد حشو خاملة مختلفة ومواد تقوية الألياف ومحفزات ومثبتات وأصباغ لتشكيل جسم لزج. يتكون وهي مملوءة للغاية ومعززة بألياف قصيرة. عادة ما يكون المكون البلاستيكي لـ BMC هو مادة البولي بروبيلين، ولكن يمكن استخدام أنواع أخرى. عادة ما يكون مكون الألياف من الزجاج، ولكن يمكن أيضًا أن يكون من ألياف الكربون أو ألياف الأراميد. يمكن معالجة المواد الناتجة من هذا المزيج إلى أي شكل وتشكيلها بأي حجم مرغوب. اعتمادا على الاستخدام النهائي، يتم صياغة BMC لتحقيق خصائص ميكانيكية متفوقة، ومراقبة صارمة للأبعاد، ومثبطات اللهب، وقوة عازلة عالية، ومقاومة التآكل وقوة متفوقة. خصائص التدفق الممتازة تجعل قوالب البلاستيك مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات ومتوفرة في مجموعة متنوعة من الألوان.

3. مجمع صب الصفائح (SMC)

SMC عبارة عن خليط من راتنجات البوليمر والحشوات الخاملة (كربونات الكالسيوم أو التلك أو الولاستونيت) ومواد تقوية الألياف والمحفزات والأصباغ والمثبتات وعوامل الإطلاق والمكثفات. تتراوح نسبة تقوية الزجاج بين 10% و60%، وطول الألياف أطول قليلاً من طول البلاستيك المقولب السائب (BMC). تضمن طريقة إنتاج SMC التكامل الكامل للألياف والراتنج. تصنيع SMC هو عملية مستمرة عبر الإنترنت. عام: صفائح بلاستيكية مصنوعة من ألياف مشربة بعجينة راتنجية أو لباد ألياف مقطعة ومغطاة على كلا الجانبين بطبقة من البوليهيكسين.

يتم فرزها حسب المستوى، PE ＜ BMC ＜ مادة SMC . نظرًا لكونها مادة تصنيع أغلفة المعدات الأكثر تقدمًا وشعبية في العالم، فإن المواد المركبة SMC تتمتع بمزايا لا تضاهى مقارنة بالمواد غير المعدنية الأخرى والمواد المعدنية.

إذا كنت ترغب في اختيار مادة ممتازة تحت الأرض من الألياف ، فإن مادة SMC تحت الأرض b ox هي الأفضل بلا شك . قامت F CST بتطوير مواد SMC بشكل مستقل . تتميز الألياف الموجودة تحت الأرض التي تنتجها FCST بجودة مستقرة، وقدرة قوية على تحمل البيئات القاسية، ولها عمر خدمة يصل إلى 30 عامًا. ويتوافق مع معيار EN124:1944. إذا كنت تريد خيارًا فعالاً من حيث التكلفة، فيُنصح بشدة باستخدام غرف التفتيش المصنوعة من مواد BMC . قد تتطلب غرفة الوصول إلى مجاري مادة البولي إيثيلين المزيد من تكاليف الصيانة بعد استخدامها لفترة من الوقت.

FCST نوع مختلف من مادة SMC من الألياف

أطلقت FCST مؤخرًا خزنتين من ألياف الاتصالات ، والتي تدعم كلاً من مواد SMC وBMC , وتقبل خدمات ODM —— رسوم مجانية للتصميم والقولبة.

FCST - FTTx أفضل، حياة أفضل.

لقد قمنا بتصميم وتصنيع وتوريد المكونات السلبية لشبكات الألياف الضوئية منذ عام 2003. كل ما نقوم به في FCST مصمم لتوفير حلول فعالة وبسيطة ومبتكرة لحل المهام المعقدة.

نحن نقدم 4 حلول

ل حل FTTH ODN

ل حل تركيب الكابلات تحت الأرض

ل حل تركيب الكابلات الجوية

ل أدوات الألياف وحل الاختبار

كمورد لحلول FTTx، يمكننا أيضًا تنفيذ ODM وفقًا للمشروع. سنواصل الابتكار والمساهمة بشكل أكبر في بناء شبكة الألياف الضوئية العالمية.